As embalagens plásticas fazem parte do cotidiano de nossas vidas: frascos, embalagens para alimentos, bebidas, remédios e outros enchem as prateleiras de nossas despensas e as lixeiras de recicláveis. Frascos plásticos ocos e com laterais finas (posteriormente enchidos com o produto do cliente) são produzidos em larga escala através de um processo chamado moldagem por sopro, no qual o ar quente é soprado dentro de um molde de metal calibrado com precisão, e o termoplástico em cura adquire a forma do molde. Devido ao calor e à pressão inerentes ao processo de moldagem por sopro, a produção em larga escala requer moldes metálicos usinados tradicionalmente. Contudo, para curtos períodos de execução, os moldes podem ser impressos em 3D.
O molde feito na impressora 3D foi utilizado na produção de 100 protótipos de embalagens moldados por sopro.
A escolha da impressão em 3D sobre a usinagem tradicional para esses protótipos proporcionou economia de tempo (90% mais rápida) e de dinheiro (94% mais barata), comparada a métodos tradicionais de usinagem para protótipos de moldagem por sopro. Os moldes de sopro impressos em 3D permitiram que essa etapa de produção em pequena escala se desse em apenas dois dias.
Recapitulando, os moldes de sopro impressos em 3D oferecem um processo rápido para validação de designantes dos moldes de metal serem usinados para uso em grande escala. As modificações no design – incluindo tampas, quebras e articulações – poderão ser feitas com facilidade e a baixo custo, e esses protótipos poderão ser utilizados para a verificação da forma, adequação e funcionalidade.
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